செராமிக் அணுவாக்கம் மைய உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்

பீங்கான் அணுக்கரு கோர், ஒரு வகைமின் சுருட்டுவெப்பமூட்டும் உறுப்பு, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பல பயனர்களால் விரும்பப்படுகிறது மற்றும் அணுக்கரு கோர்களின் பொதுவான வகைகளில் ஒன்றாகும்.மின்-சிகரெட்டுகளுக்கு ஒரு தனித்துவமான பயன்பாட்டு அனுபவத்தை வழங்க பீங்கான் பொருட்களின் சிறப்பியல்புகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது.

1. பீங்கான் அணுக்கரு மையத்தின் நன்மைகள்

1. சிறந்த சுவை: செராமிக் அணுவாக்கி கோர்கள் பொதுவாக தூய்மையான மற்றும் மென்மையான சுவையை வழங்கும்.பீங்கான் வெப்பமூட்டும் பண்புகள் காரணமாக, இது மின் திரவத்தை இன்னும் சமமாக சூடாக்குகிறது, இதன் மூலம் அதிக மென்மையான புகையை உருவாக்குகிறது, இது உயர்தர சுவையைத் தொடரும் பயனர்களுக்கு ஒரு வெளிப்படையான நன்மையாகும்.

2. எரியும் வாசனையை குறைக்கவும்: பீங்கான் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் நிலையானதாக இருக்கும் மற்றும் பருத்தி கோர்களைப் போல எரிக்க எளிதானது அல்ல, எனவே பயன்பாட்டின் போது எரியும் வாசனையின் உருவாக்கம் குறைகிறது.

3. நீண்ட ஆயுட்காலம்: செராமிக் அணுவாக்கி கோர்கள் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் உடல் நிலைத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் மின்-திரவத்தால் எளிதில் அரிக்கப்படுவதில்லை, எனவே பாரம்பரிய பருத்தி கோர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அவை பொதுவாக நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன.

2. பீங்கான் அணுக்கரு மையத்தின் தீமைகள்

1. நீண்ட சூடாக்கும் நேரம்: காட்டன் விக்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செராமிக் அணுவாக்கி கோர்கள் வெப்பமடையத் தொடங்கும் போது சிறந்த வெப்ப வெப்பநிலையை அடைய அதிக நேரம் தேவைப்படலாம்.

2. அதிக விலை: ஒப்பீட்டளவில் அதிக உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் பீங்கான் அணுக்கரு கோர்களின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் காரணமாக, அவற்றின் சந்தை விலைகள் பாரம்பரிய பருத்தி கோர்களை விட பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும்.

3. சுவை விநியோகம் மெதுவாக இருக்கலாம்: பீங்கான் அணுக்கருவிகளில் மின்-திரவத்தின் வெவ்வேறு சுவைகளுக்கு மாறும்போது, ​​முந்தைய சுவை நீண்ட நேரம் இருக்கும், புதிய சுவையின் தூய்மையைப் பாதிக்கும் என்று சில பயனர்கள் தெரிவிக்கின்றனர்.

3. செராமிக் அணுவாயுத மையத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை

இது பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:

அலுமினா, சிர்கோனியா மற்றும் நல்ல வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிற பொருட்கள் போன்ற அணுமயமாக்கல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற உயர்-தூய்மை பீங்கான் பொடியைத் தேர்வு செய்யவும்.

2. குழம்பு தயாரித்தல்:

பீங்கான் பொடியை கரிம அல்லது கனிம பைண்டர்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுடன் சமமாக கலந்து குறிப்பிட்ட திரவத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் ஒரு குழம்பு உருவாக்கவும்.கடத்துத்திறன், எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் அல்லது போரோசிட்டியை மேம்படுத்த குழம்பில் மற்ற செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படலாம்.

3. மோல்டிங் செயல்முறை:

தடிமனான ஃபிலிம் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம், ஸ்லிப் மோல்டிங், ட்ரை பிரஸ் மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, நுண்ணிய பீங்கான் அடுக்கு மற்றும் வெப்பமூட்டும் உறுப்புப் பகுதி உள்ளிட்ட அணுக்கரு மையத்தின் அடிப்படை வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பை உருவாக்க ஸ்லரி பூசப்படுகிறது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சுக்குள் நிரப்பப்படுகிறது.

4. உலர்த்துதல் மற்றும் வடித்தல்:

கரைப்பானின் பெரும்பகுதியை அகற்றுவதற்கு பூர்வாங்க உலர்த்திய பிறகு, பீங்கான் துகள்களை உருக்கி ஒரு குறிப்பிட்ட துளை அமைப்புடன் அடர்த்தியான பீங்கான் உடலை உருவாக்குவதற்கு உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் செய்யப்படுகிறது.

5. கடத்தும் அடுக்கு படிவு:

வெப்பத்தை உருவாக்க வேண்டிய அணுக்கரு கோர்களுக்கு, மின்கடத்தாப் பொருட்களின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகள் (உலோகப் படலங்கள் போன்றவை) சின்டர் செய்யப்பட்ட பீங்கான் உடலின் மேற்பரப்பில் ஸ்பட்டரிங், கெமிக்கல் முலாம், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் போன்றவற்றின் மூலம் ஒரு எதிர்ப்பு வெப்ப அடுக்கு உருவாக்கப்படும். .

6. வெட்டுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்:

கடத்தும் அடுக்கின் உற்பத்தியை முடித்த பிறகு, செராமிக் அணுவாக்கி மையமானது வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக வெட்டப்படுகிறது, மேலும் அதன் அளவு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது, மேலும் பூர்த்தி செய்யப்பட்ட அணுமின் மையமானது எலக்ட்ரோடு ஊசிகளை நிறுவுதல், இன்சுலேடிங் பொருட்கள் போன்ற வெளிப்புற இணைப்பிகளுடன் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. முதலியன

7. தர ஆய்வு:

உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பீங்கான் அணுக்கருக்களில் செயல்திறன் சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை நடத்துதல், எதிர்ப்பு மதிப்பு சோதனை, வெப்பமூட்டும் திறன் மதிப்பீடு, நிலைப்புத்தன்மை சோதனை மற்றும் எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அணுமயமாக்கல் விளைவு ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.

8. பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி:

சோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் தயாரிப்புகள் தூசி-தடுப்பு, நிலையான எதிர்ப்பு சிகிச்சை மற்றும் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டவை, பின்னர் கீழ்நிலை மின்-சிகரெட் உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது பிற தொடர்புடைய தொழில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஏற்றுமதிக்காக காத்திருக்கும் கிடங்கில் வைக்கப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சொந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் சந்தைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளை சரிசெய்யலாம்.